魯西集團為實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，在制作加工和安裝施工方面，進一步解放思想，開拓創(chuàng)新，實施模塊化生產(chǎn)、一體化安裝管理模式，穩(wěn)中求進推動制作安裝能力提升。
　　近日，記者針對魯西集團推行裝備制造模塊化生產(chǎn)，一體化安裝情況進行了現(xiàn)場了解。
　　在制作加工現(xiàn)場，記者采訪了工程事業(yè)部王景才部長，王部長介紹項目裝置主體鋼結(jié)構(gòu)框架制作安裝和設(shè)備就位情況。鋼結(jié)構(gòu)框架首先滿足設(shè)備、管道的安裝要求和空間位置，科學(xué)設(shè)計、優(yōu)化施工，框架整體焊接牢固可靠?？蚣苤谱魍瓿珊?，在主體設(shè)備安裝就位時，采用焊接及螺栓固定的方法將設(shè)備進行固定，施工效率提高，施工質(zhì)量得到保證。設(shè)備的聯(lián)合平臺在利于預(yù)制和整體吊裝的情況下模塊化設(shè)計，整體預(yù)制后一次性吊裝就位。
　　大型塔器安裝就位前，首先安裝完善設(shè)備照明燈具，設(shè)備運送到現(xiàn)場，在確定不影響吊裝的情況下，提前把照明燈固定到設(shè)備預(yù)定位置，避免了設(shè)備安裝后登高作業(yè)帶來的安全風(fēng)險。對塔器設(shè)備本體上的再沸器、塔頂冷凝器、塔頂管道等附屬設(shè)施，全部在地面上完成組裝，再整體吊裝。塔器內(nèi)件、格柵提前裝入塔體并固定，大大降低了施工難度。對長度較長的塔器，提前確定分段施工方案，在確保設(shè)備制作質(zhì)量、方便運輸?shù)幕A(chǔ)上，最大限度的減少現(xiàn)場合口工作量。
　　在安裝現(xiàn)場，安裝負責人蘇佃峰經(jīng)理向記者重點介紹了管廊制作、安裝一體化情況。首先安裝施工單位辨識出制約管廊制作安裝一體化的因素，按照利于吊裝、利于預(yù)制的原則進行圖紙設(shè)計，在管道平面布置圖基礎(chǔ)上，增加管廊柱間鋼架管道模塊圖。圖紙確定后，組織設(shè)計部門、建設(shè)單位、施工質(zhì)檢人員召開專題分析會議，將圖紙按照利于模塊化施工的原則進行拆分，同時確保最大化的工作量能夠地面預(yù)制。管道安裝后，僅合口部分需要登高處理，降低了安全風(fēng)險。安裝單位與設(shè)計部門結(jié)合土建單位對現(xiàn)場的基礎(chǔ)進行過程跟蹤，對基礎(chǔ)標高、柱頂埋件平整度等關(guān)鍵部位復(fù)驗、測量實際數(shù)據(jù)，確保預(yù)制尺寸與實際一致，提高了安裝效率。
　　記者現(xiàn)場了解到，在人員管理方面，魯西集團對制作安裝生產(chǎn)線人員合理分工，吸收高學(xué)歷人才，形成相對穩(wěn)定的制作和安裝隊伍。定期組織技能培訓(xùn)，規(guī)范作業(yè)過程要求每項工作嚴格進行安全、技術(shù)交底，策劃與實施過程等各個環(huán)節(jié)形成書面文件資料，便于追溯。
　　魯西集團裝備制造實施模塊化生產(chǎn)、一體化安裝管理模式，促進了制作安裝能力穩(wěn)步提升，為下一步走向市場、增強盈利能力打下堅實的基礎(chǔ)。